Irkaptu helical huma simili għal gerijiet spur ħlief li snienhom jinqatgħu f'angolu mat-toqba (assi) aktar milli dritti u paralleli mat-toqba bħas-snien ta 'spur gear. Il-linja ta 'kuntatt bejn żewġ snien mhix parallela mas-snien iżda inklinata. Meta mqabbla ma' gerijiet ta 'xprun, għandhom il-proporzjon ta' kuntatt akbar u jisbqu fil-kwiet u inqas vibrazzjoni u kapaċi jittrasmettu forza kbira. Par ta 'gerijiet elikali għandhom l-istess angolu tal-helix iżda l-id tal-helix hija opposta.
Trattament tal-wiċċ
Trattament ta' iswed: Meta l-metall jissaħħan għal 14CTC f'soluzzjoni ta 'trattament alkalin, il-metall innifsu jaġixxi kimikament biex jifforma film iswed fuq il-wiċċ tiegħu. Il-ħxuna tal-film iswed hija taħt u l-kompożizzjoni kimika hija tetrossidu ferriku. Il-film għandu effett kontra s-sadid.
Kisi tan-nikil: Il-kisi tan-nikil huwa ġġenerat fuq il-wiċċ ta 'metall b'metodi kimiċi. Huwa adattat għal prodotti bi preċiżjoni dimensjonali għolja u forom kumplessi.
Galvanizzar:Trattament tal-wiċċ għall-iskop li tittejjeb ir-reżistenza tas-sadid tal-metalli. Bil-Progress tal-Passivazzjoni tal-Polyate, Il-Prestazzjoni tad-Dehra Ġie wkoll Imtejba ħafna. Il-Ħxuna Tal-Kisi Tvarja, Imma Ġeneralment Huwa Madwar 225 Μm.
Kisi tal-fidda: Kisi elettroless għandu reżistenza għolja għall-korrużjoni, u m'hemm l-ebda elettriku u l-ebda elettroliżi fil-proċess tal-kisi tal-fidda. Huwa adattat għall-użu fi prodotti bi preċiżjoni dimensjonali għolja u forom kumplessi. Ħxuna uniformi tal-kisi (3 ~ 10μm)
Proċess ta 'produzzjoni
Iddisinja l-irkaptu: L-ewwelnett, għandek bżonn tuża softwer tad-disinn biex tiddisinja l-mudell ta 'gerijiet helical, u għandek bżonn tqis id-daqs, il-forma, l-angolu tal-helix u parametri oħra tal-gerijiet meta tiddisinja. Ladarba d-disinn ikun lest, id-dejta tiġi importata fit-tagħmir tal-ipproċessar.
Preparazzjoni tal-gear blank: Poġġi l-vojt tal-irkaptu li jeħtieġ li jiġi pproċessat fiċ-ċokk tal-għodda tal-magni, aġġusta l-attitudni biex tiżgura s-sigurtà.
Tħaffir: Uża għodod kbar (bħal cutters tat-tħin tal-wiċċ) għall-magni tal-wiċċ, billi tneħħi l-biċċa l-kbira tal-allowance filwaqt li tħalli ċertu marġni għall-irfinar.
Trattament tas-sħana: Wara makkinar mhux maħdum, l-irkaptu jiġi ttrattat bis-sħana biex ittejjeb l-ebusija tal-irkaptu, sabiex ittejjeb ir-reżistenza tal-irkaptu. Wara t-trattament bis-sħana, l-irkaptu jeħtieġ li jitkessħu biex jipprevjenu d-deformazzjoni minħabba stress termali.
Irfinar: L-użu ta 'għodod tat-tħin biex jintemm l-irkaptu, inkluż l-ipproċessar tal-wiċċ tas-snien u l-iffurmar tal-angolu tal-helix. F'dan il-proċess, l-angolu tal-għodda u d-dejta tat-tqattigħ jeħtieġ li jiġu aġġustati b'mod kostanti biex jikkontrollaw il-fond tal-qtugħ u l-ħruxija tal-wiċċ.
Gear hobbing: Uża magna hobbing tal-gerijiet biex taqta 'l-gerijiet u xtillieri. Aġġusta l-angolu tal-helix tal-magna tal-hobbing sabiex l-għodda tal-hobbing tkun tista 'tiċċaqlaq skont il-helix iddisinjata biex tnaqqas il-forma tal-irkaptu mixtieqa.
Tħin tas-snien: tħin fin tal-wiċċ tas-snien lest biex itejjeb aktar l-eżattezza u l-finitura tal-wiċċ tas-snien.
Spezzjoni:Fl-aħħarnett, l-gerijiet helical ipproċessati jiġu ttestjati, inkluż id-daqs, il-forma, l-angolu tal-helix, il-ħruxija tal-wiċċ, eċċ., Biex jiġi żgurat li l-gerijiet helical jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn u l-istandards ta 'kwalità.
Fil-proċess tal-magni, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għal xi punti ewlenin, bħall-għażla ta 'għodod u aġġustament tal-angolu, il-kontroll tal-parametri tat-tqattigħ, il-ħakma tat-temperatura u l-ħin tat-trattament bis-sħana, u l-użu korrett ta' metodi ta 'skoperta. Dawn il-fatturi se jaffettwaw il-kwalità tal-magni u l-eżattezza tal-gerijiet helical.
Q: Għaliex l-irkaptu helical huma aktar b'saħħithom?
A: Is-snien inklinati ta 'gerijiet helical jipprovdu proporzjon ta' kuntatt ogħla minn gerijiet spur. Dan il-proporzjon ta 'kuntatt miżjud iqassam it-tagħbija b'mod aktar uniformi, li jirriżulta f'effiċjenza mtejba u xedd imnaqqas. Irkaptu helical jimminimizza wkoll il-forzi assjali, li jgħin fit-tnaqqis tat-tagħbijiet tal-ispinta u t-telf tal-enerġija.